Lösungen

Entwicklung & Co-Engineering für Wickelgüter, Übertrager und sensorische Baugruppen

Von der fingernagelgroßen Spule bis zum Leistungsübertrager: Wir entwickeln und fertigen beides, mit derselben Präzision.

Bürstmaschine im Einsatz: Die Kupferwicklung eines Modellbahn-Fahrreglers wird gebürstet, damit sie – ähnlich einem Potentiometer – abgreifbar ist
Wenn Standard nicht passt

Viele kritische Wickelgüter beginnen nicht mit einer fertigen Zeichnung.

Hohe Isolation

Wickelaufbau, Abstände, Isolationsmaterial und Prüfung müssen zusammenpassen, besonders bei hohen Potenzialdifferenzen und TE-Anforderungen.

Enge Toleranzen

Bei Sensorwicklungen, Spulen und Induktivitäten können Draht, Spulenkörper, Wickellage und Zielinduktivität über die Funktion entscheiden.

Bauraum & Prozess

Ein Bauteil muss nicht nur elektrisch funktionieren. Es muss wickelbar, montierbar, prüfbar und später stabil reproduzierbar sein.

Rückverfolgbarkeit

Messwerte, Chargen, Seriennummern und eindeutige Zuordnung können genauso entscheidend sein wie das Wickelgut selbst.

Projektbeispiele

Von der einfachen Spule bis zum kompletten Endprodukt.

Co-Engineering lohnt sich, wenn das Wickelgut kritisch für die Funktion ist. Gefertigt wird trotzdem die ganze Spannweite. Die Beispiele reichen deshalb von der Spule nach Zeichnung bis zum kompletten Endprodukt.

Kleine Magnetspule mit Kupferwicklung auf schwarzem Spulenkörper, gefertigt nach Kundenzeichnung

Nach ZeichnungMagnetspule nach Zeichnung

Ein Kunde bezieht seine Magnetspulen seit Jahren komplett von STEGER. Begonnen hat das mit einer einfachen Zeichnungsanfrage. Jedes Los wird elektrisch geprüft und mit dokumentierten Messwerten geliefert und bleibt so verlässlich nachbestellbar. Sein gesamter Bedarf bei uns besteht aus solchen Zeichnungsteilen.

AnforderungZeichnungsfertigung ohne Umwege, stabile Wiederbeschaffung
LösungFertigung nach Kundenzeichnung mit 100 % elektrischer Endprüfung
ErgebnisLaufende Nachbestellungen – auch reine Zeichnungskunden sind Stammkunden
Zwei Übertrager im Vergleich: links der Aufbau des früheren Herstellers, rechts der neu ausgelegte Wickelaufbau von STEGER
37 µH Ausgang 12 µH erreicht Vorgabe < 16,5 µH

Streuinduktivität: Ausgangswert, Kundenvorgabe und erreichter Wert (Skala 0–40 µH).

Neu ausgelegtEMV-Optimierung eines Übertragers

Für ein Schaltnetzteil in einer Automotive-Produktionslinie sollte die Streuinduktivität unter 16,5 µH sinken. Das Bestandsdesign eines früheren Herstellers lag bei 37 µH. STEGER hat den Wickelaufbau neu ausgelegt.

AnforderungStreuinduktivität < 16,5 µH für besseres EMV-Verhalten
LösungNeu ausgelegter Wickelaufbau bei kompakter Bauform
Ergebnis12 µH gemessen – deutlich unter der Vorgabe
Gepaarte Wickelbaugruppen in ESD-Transportboxen mit Chargen-Kennzeichnung (Symbolbild) Symbolbild

MitentwickeltSensorische Wickelbaugruppe mit eigener Mess-Software

Präzisionswicklungen für Flugzeugsensorik: Der lagengenaue Wickel entsteht in der Fertigung, hier geht es um den Prozess dahinter. Spulen und Magnete werden in engsten Toleranzfenstern gepaart, und jede Paarung braucht ihren Chargenbezug. Den Mess-, Paarungs- und Dokumentationsprozess hat STEGER mit selbst entwickelter Software vollständig digitalisiert.

AnforderungEnge Paarungsfenster, Chargenzuordnung je Paar, lückenlose Dokumentation
LösungEigene Software-Suite: messen, paaren, DataMatrix-Kennzeichnung, Bericht je Bauteil
ErgebnisLaufende Serienfertigung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit
Mehr zu diesem Projekt
Bürstmaschine im Einsatz: Die Kupferwicklung des Modellbahn-Fahrreglers wird gebürstet, damit sie – ähnlich einem Potentiometer – abgreifbar ist

Komplettes ProduktSicherheitstransformator als Komplettprodukt: der Modellbahn-Fahrregler

Für einen bekannten Modellbahnhersteller fertigt STEGER einen Fahrregler als komplettes Endprodukt: Sicherheitstransformator nach EN 61558-2-6 samt Steuerungselektronik. Herzstück ist ein dreifach verschachtelter Sonderspulenkörper, dessen Wicklung auf einer eigens aufgebauten Maschine gebürstet wird, damit sie sich ähnlich einem Potentiometer abgreifen lässt. So entsteht eine variable Ausgangsspannung, reproduzierbar durch den definierten Wickelaufbau.

AnforderungKomplettes Endprodukt inkl. Sicherheitsnorm mit max. 60 °C Außentemperatur – und eine mechanisch abgreifbare Wicklung in Serie
LösungDreifach verschachtelter Sonderspulenkörper, exakt abgestimmte magnetische Materialien, Wicklung auf eigens gebauter Bürstmaschine bearbeitet
ErgebnisLaufende Serienfertigung eines kompletten Geräts – von der Wicklung bis zur Elektronik
Technische Struktur

Was im Co-Engineering geklärt wird.

Bei STEGER sitzt die Entwicklung neben der Fertigung. Jede Auslegung wird an der Maschine überprüft; Wickelbarkeit, Prüfbarkeit und Reproduzierbarkeit gehören von Beginn an dazu.

Elektrisch

Induktivität, Frequenz, Spannungsfestigkeit, galvanische Trennung, Koppelkapazität, TE-Festigkeit.

Mechanisch

Bauraum, Spulenkörper, Kern, Anschlusskonzept, Lagenaufbau, Montage und Handhabung.

Prozess

Wickelbarkeit, Imprägnierung, Verguss, Automatisierung, Prüfadapter und Wiederholbarkeit.

Dokumentation

Seriennummer, DataMatrix, Chargenbezug, Messwerte, Paarungslogik und Prüfbericht.

Ihr Einstieg

Womit Sie zu uns kommen können.

Sie müssen sich in keiner Produktliste wiederfinden – es zählt Ihre Ausgangslage.

1

Sie haben eine fertige Zeichnung

Auch die einfache Magnetspule ist bei uns richtig. Wir fertigen nach Ihrer Zeichnung, prüfen dokumentiert und liefern vom Muster bis zur mittleren Serie. Co-Engineering ist ein Angebot, keine Eintrittsbedingung.

2

Sie haben ein Problem, aber noch kein Bauteil

Sie kennen die Anforderung: Spannung, Frequenz, Bauraum, EMV. Wir legen den Wicklungsaufbau gemeinsam mit Ihrer Entwicklung aus, wählen Material und Prozess und liefern Muster inklusive Messwerten.

3

Sie haben ein Bauteil, das es nicht mehr gibt

Abgekündigt, Lieferant verschwunden, Unterlagen lückenhaft: Wir analysieren das Bestandsteil, erstellen die Fertigungsunterlagen neu und bauen nach, damit das Teil wieder dauerhaft lieferbar ist – auf Wunsch mit verbessertem Aufbau.

In allen drei Fällen ist der erste Schritt derselbe: Sie schildern die Ausgangslage, und wir sagen Ihnen, wie wir Ihr Projekt einschätzen.

Schildern Sie uns Ihre Ausgangslage.

Zeichnung, Problembeschreibung oder Altbauteil – der erste Schritt ist derselbe. Ihre Anfrage landet direkt bei der Entwicklung.

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Kundenspezifische Entwicklung, Fertigung und Nachbau von Wickelgütern

STEGER unterstützt Entwicklungsabteilungen bei kundenspezifischen Spulen, Induktivitäten, Drosseln, Übertragern und sensorischen Wickelbaugruppen – von der Auslegung über Muster und Prüfung bis zum reproduzierbaren Serienprozess. Auch der Nachbau abgekündigter oder nicht mehr verfügbarer Wickelgüter gehört dazu: Bestandsteil analysieren, Fertigungsunterlagen neu erstellen und wieder dauerhaft lieferbar machen, auf Wunsch mit verbessertem Aufbau. Entwicklung und Fertigung sitzen dabei unter einem Dach an deutschen Standorten.