Leistungsübertrager & Wickelgüter nach Spezifikation
STEGER fertigt kundenspezifische Leistungsübertrager, Transformatoren und Wickelgüter für Industrie, Leistungselektronik und anspruchsvolle Sonderanwendungen. Von der vorhandenen Zeichnung bis zur fertigungsgerechten Optimierung begleiten wir Muster, Vorserie und Serie.
Individuelle Wickelgüter für anspruchsvolle elektrische Anforderungen.
Kundenspezifisch lohnt sich, wenn Bauraum, Isolation, Temperatur oder Norm über die Funktion des Geräts entscheiden. Für solche Bauteile übernehmen wir Auslegung, Fertigung und dokumentierte Prüfung selbst, vom Muster über die Vorserie bis zur wiederkehrenden Serie.
Bauraum & Aufbau
Kernbauform, Wickelaufbau und Isolation müssen in Ihr System passen.
TE-Festigkeit
Wicklungsaufbau, Isolation und Abstände werden auf definierte Prüfspannungen und TE-feste Auslegung abgestimmt.
EMV, Imprägnierung, Temperatur & Verguss
Wir optimieren Materialien, Drähte und Aufbau entsprechend Ihren Anforderungen.
Serie & Prüfung
Vom Muster bis zur reproduzierbaren Fertigung inklusive Prüfadapter und elektrischer Serienprüfung.
SMD, EE, ETD, RM, EI und Ringkerne – passend zu Ihrer Anwendung.
Welche Bauform passt, ergibt sich aus Leistung, Frequenz, Isolation und Bauraum: von SMD-Ausführungen für die Leiterplatte über die klassischen Kernreihen bis zum Ringkern. Wir legen die Bauform gemeinsam mit Ihnen fest und wählen Spulenkörper, Wickelaufbau und Material passend zur Anwendung.
SMD
für die Leiterplattenmontage, gegurtet im Blister für die automatische Bestückung.
EE
für kundenspezifische Leistungsübertrager.
ETD
für kompakte Bauformen und höhere Frequenzen.
RM
für kompakte, reproduzierbare Serienaufbauten.
EI
für klassische Transformatoren und Sonderwickelgüter, bei STEGER seit 1970 in automatisierter Serie gefertigt.
Ringkern
bei geeigneten magnetischen und mechanischen Anforderungen.
Mehr als Wickeln nach Stückliste.
Ein leistungsfähiger Übertrager braucht mehr als die richtige Windungszahl: Wickelaufbau, Drahtauswahl, Isoliermaterial und Spannungsfestigkeit müssen zu Ihren Anforderungen passen.
- Optimierung von Drähten und Isoliermaterialien
- Wickelaufbau für Bauraum und EMV
- TE-Beständigkeit zwischen den Wicklungen und in den Wicklungen selbst
- Imprägnierung und Verguss
- Elektrische Serienprüfung
- Muster, Vorserie und Serie
- Automatisierte, reproduzierbare Fertigung
Norm, Prozess, Messtiefe – drei Projektbeispiele.
ETD19-Übertrager: gemischte Wickeldrähte, robotergelötet
Verschiedene Wickeldrähte in einem Bauteil erfordern unterschiedliche Lötzeiten. Auf dem Lötroboter ist das je Anschluss parametriert, mit integriertem Taping beim Wickeln, bleifrei oder bleihaltig je nach Kundenbedarf.
Sicherheitstransformatoren in Großserie – über Jahrzehnte
Netztransformatoren in großen Stückzahlen fertigte STEGER über Jahrzehnte, begonnen mit Trafos für den Herd- und Kochfeldbereich eines führenden Hausgeräteherstellers, die dauerhaft hohen Temperaturen standhalten müssen. Bis zuletzt liefen sie auf der eigenen automatisierten Linie in Großserie, jedes Los mit aggregiertem Prüfprotokoll. Die Linie ist eingefahren und fertigt weiterhin: Klassische Sicherheitstransformatoren nach EN 61558 liefern wir auch heute, vom Nachbau abgekündigter Typen bis zur Neuauslegung.
Differentielle Induktivität über den Betriebsstrom: Der Knick zeigt die Sättigung – der Betriebspunkt liegt mit Reserve davor.
Ringkern-Leistungsdrossel: geprüft bis in die Sättigung
Für eine Luftfahrtanwendung fertigt STEGER Ringkern-Leistungsdrosseln in kleiner, konstanter Jahresstückzahl. Entscheidend ist die Messung am Ende der Fertigung: Eine Drossel, die im Datenblatt stimmt, kann unter realem Laststrom einbrechen, wenn der Kern in Sättigung geht; eine Kleinsignalmessung zeigt das nicht. Deshalb misst STEGER die differentielle Induktivität Ldiff(i) über den Betriebsstrom und weist die Sättigungsreserve unter Last nach, auf einer eigens dafür aufgebauten Messvorrichtung.
Serienfähige Prozesse für reproduzierbare Qualität.
Gefertigt wird auf denselben Einrichtungen und nach denselben Prozessen, die Luftfahrtkunden regelmäßig vor Ort auditieren. Zu Wickelgütern entstehen passende Vorrichtungen, Prüfadapter und elektrische Prüfprozesse.
Automatisierte Fertigung
Automatisierte Wickelprozesse für reproduzierbare Lagenaufbauten und stabile Serienqualität.
Verguss & Imprägnierung
Vakuumimprägnierung und Verguss passend zu Isolation, Temperatur und mechanischer Anforderung.
Prüfadapter & Serienprüfung
Elektrische Serienprüfung mit projektspezifischen Prüfadaptern und dokumentierten Messergebnissen.
So wird aus einem funktionsfähigen Muster ein reproduzierbar fertigbares Serienbauteil.
Schicken Sie uns Ihre Spezifikation.
Zeichnung, Datenblatt-Anforderung oder Lastenheft – wir melden uns mit einer technischen Einschätzung. Hilfreich sind: Spannungen, Leistung, Frequenz, Bauraum, geforderte Norm und Stückzahl.
Anfrage sendenKundenspezifische Leistungsübertrager und Wickelgüter aus Deutschland
STEGER fertigt Leistungsübertrager, Transformatoren, Drosseln und Wickelgüter nach Kundenspezifikation – auf Basis der Bauformen EE, ETD, RM, EI und Ringkern sowie als Sonderaufbau. Die Fertigung an deutschen Standorten verbindet automatisierte Wickelprozesse, Imprägnierung, Verguss und elektrische Serienprüfung; die Auslegung erfolgt normgerecht. Auch der Nachbau abgekündigter Wickelgüter ist möglich; mehr dazu auf der Seite Entwicklung & Co-Engineering.