Fertigung & Prüftechnik
STEGER verbindet Entwicklung, Fertigung und Prüfung in Deutschland: automatisierte Wickel- und Imprägnierprozesse, Verguss und 100 % elektrische Endprüfung unter einem Dach. Diese Fertigungstiefe ist die Grundlage für reproduzierbare Qualität, vom Prototyp zur Serie.
Alles im Prozess: Wickeln, Löten, Imprägnieren, Vergießen und Prüfen.
Von der Entwicklung bis zur Prüfung: Unsere Prozesse sind auf Präzision, Wiederholbarkeit und verlässliche elektrische Kennwerte ausgelegt.
Wickeln
Automatisierte Wickelprozesse für reproduzierbare Lagenaufbauten, von SMD-Kleinstbauformen bis zu Leistungsübertragern.
Löten & Verbinden
Roboterlötsystem für PIN-orientiertes Löten, selektive PIN-Führung, Ultraschallschweißen und Kleben. RoHS-konform oder bleihaltig.
Imprägnieren
Vollautomatische Vakuumimprägnierung mit einem Durchlauf von 8.000 Stück pro Schicht; Spezialimprägnierung für TE-freie Baugruppen.
Vergießen
Verguss unter Vakuum oder Atmosphäre; elastischer Verguss für hohe Temperaturableitung.
Prüfen
100 % elektrische Endprüfung, Erfassung und Archivierung der Messwerte je Bauteil, aggregiertes Prüfprotokoll je Los.
Mess- und Prüfverfahren für verlässliche elektrische Eigenschaften.
Definierte Messverfahren sichern die elektrischen Kennwerte unserer Produkte.
Automatische Wickelgüter-Prüfsysteme
- Induktiver Prüflingstest
- Prüfspannung bis max. 30 kV
- Messung von L, C, R, Q, D etc.
- Dokumentierte Messergebnisse
Teilentladung zwischen den Wicklungen
- TE-Messung nach IEC 60270
- AC-Prüfspannung bis 30 kV
- Empfindlichkeit < 1 pC
- Dokumentierte Messergebnisse
Bei Ansteuer- und Isolationsübertragern muss die elektrische Trennung zwischen den Wicklungsgruppen zuverlässig halten – bei Ansteuerübertragern häufig zwischen Steuer- und Leistungspotenzial. Die angelegte AC-Prüfspannung beansprucht die Hauptisolation zwischen den Wicklungsgruppen sowie, abhängig vom Aufbau, gegen Kern oder Schirm. So werden lokale Schwachstellen an den Isolationswegen der galvanischen Trennung unter definierten Prüfbedingungen messbar.
Teilentladung innerhalb der Wicklung
- Prüfung von Windungs- und Lagenisolation
- Induzierte Prüfspannung
- Variable, erhöhte Prüffrequenz
- Dokumentierte Messergebnisse
Diese Prüfung betrachtet die Isolationswege innerhalb einer Wicklung – zwischen benachbarten Windungen und, je nach Aufbau, zwischen Lagen. Die Prüfspannung wird in der Wicklung induziert; eine erhöhte Prüffrequenz begrenzt die magnetische Übererregung des Kerns und ermöglicht die erforderliche Prüfspannung. So werden Schwachstellen gezielt beansprucht, die eine Prüfung der Hauptisolation nicht mit derselben Aussage erfasst. Die Messtechnik dafür ist seit 2003 im Haus.
Frequenzgenerator
- Frequenzbereich bis 500 kHz
- Ausgangsspannung bis 10 kVss
- Für Hochfrequenz- und Resonanzanwendungen
Der Frequenzgenerator am eigenen Prüfplatz liefert die erhöhte Frequenz für Tests der Leistungsfähigkeit unserer Übertrager. Mit entsprechendem Kernmaterial sind unsere Übertrager für Übertragungsfrequenzen bis 900 kHz ausgelegt; die interne Entwicklung arbeitet derzeit mit bis zu 500 kHz.
Prüfen nach Norm und Zeichnung
Geprüft wird nach Ihrer Zeichnungsvorgabe und den einschlägigen Normen, unter anderem IEC 60270 (Teilentladung), auf Wunsch auch nach MIL-STD-Prüfmethoden.
Von der Musterfertigung zur reproduzierbaren Serie.
Unsere Prozesse sind nach ISO 9001 zertifiziert, und Luftfahrtkunden auditieren die Fertigung regelmäßig in mehrtägigen Vor-Ort-Audits. Von dieser Prozessqualität profitiert jedes Bauteil, das unser Haus verlässt, ob es in ein Flugzeug, eine Fertigungsanlage oder einen Umrichter eingebaut wird.
Technik, die in Ihrer Anwendung funktioniert.
Unsere Fertigung ist konsequent auf die Anforderungen Ihrer Anwendung ausgerichtet. Die enge Abstimmung zwischen Entwicklung, Prozess und Qualität sorgt für funktionale, wirtschaftliche und langlebige Lösungen.
- Anwendungsgerechte Auslegung und Materialwahl
- Prozesssichere Fertigung mit klarer Prüfstrategie
- Skalierbar von Muster bis Serie
- Rückverfolgbarkeit über Serien- und Chargennummern
Lassen Sie uns über Ihre Anforderung sprechen.
Ob Koppelkapazität, TE-Festigkeit oder Bauraum – schicken Sie uns Ihre Spezifikation oder beschreiben Sie das Problem. Wir melden uns mit einer technischen Einschätzung.
Anfrage sendenPrüftechnik und Fertigungstiefe im eigenen Haus
STEGER verbindet Entwicklung, Wickelprozess, Imprägnierung, Verguss und Prüfung an deutschen Standorten. Teilentladungsmessung nach IEC 60270 bis 30 kV, ergänzt um die TE-Prüfung innerhalb einzelner Wicklungen mit induzierter Prüfspannung, automatisierte Wickelgüter-Prüfsysteme und die vollständige Dokumentation jedes Bauteils machen Qualität messbar, vom ersten Muster bis zur Serie über Jahrzehnte.